هنگام بازرسی زنگ و ترک در درزهای جوش صفحه جانبی بوم بیل مکانیکی، رنگ و زنگ روی سطح جوش باید خراشیده شود یا زمین تمیز شود. در حین مشاهده، با یک چکش کوچک به آرامی روی درز جوش ضربه بزنید. در صورت لزوم می توان از ذره بین استفاده کرد.
1. علل ایجاد ترک
دلایل ایجاد ترک در صفحه جانبی بوم بیل مکانیکی عبارتند از: حباب های هوا، آخال های سرباره، و ترک های ریز در درز اصلی جوش. هنگامی که بیل مکانیکی بیش از حد بارگذاری می شود، این ترک های ریز{2}}در درز اصلی جوش ظاهر می شوند و به آرامی منبسط می شوند. میله جوش و خواص مواد صفحه ممکن است سازگار نباشند و در نتیجه شکاف ایجاد کنند. به دلیل اندازه بزرگ بوم بیل مکانیکی، اجرای اقدامات گرمایش و عایق قابل اعتماد و مؤثر دشوار است و ممکن است ناحیه سخت شده مواد پایه در اطراف درز جوش پس از جوشکاری به طور کامل حذف نشود و منجر به کاهش مقاومت جوش شود. ارتعاشات و ضربه های زیاد در حین کار بیل مکانیکی باعث ایجاد تنش ناهموار در درز جوش می شود که منجر به ترک خوردن می شود.
2. روش های تعمیر
آماده سازی قبل از جوشکاری: از یک آسیاب دستی برای تمیز کردن روغن، رنگ، زنگ زدگی و غیره از ترک اولیه درز جوش استفاده کنید. از یک هواگیر استفاده کنید تا شکاف درز جوش را تا بدنه اصلی صفحه جانبی جدا کنید و قسمت سخت شده مواد پایه را از جوش قبلی پاک کنید. پس از صاف کردن، از یک آسیاب زاویه ای برای صاف کردن سطح برش استفاده کنید (یک مخروطی{4}}شکل V روی سطح داخلی آسیاب کنید). پس از تمیز کردن و بازرسی، اطمینان حاصل کنید که تمام ترک ها مشخص شده و حذف شده اند.
بر اساس شرایط تعمیر موجود، میله های جوش Φ5mm E5015 (J507) یا E5016 (J506) را انتخاب کنید. در دمای 350 درجه به مدت 2 ساعت بپزید سپس در دمای 100 درجه نگهداری کنید تا رطوبت جذب نشود. در صورت نیاز استفاده کنید. جریان جوشکاری: 190–230A. به دلیل ضخامت زیاد صفحات جانبی بیل مکانیکی، محل جوش را قبل از جوشکاری تا 150 تا 250 درجه گرم کنید. در حین جوشکاری از روش های جوشکاری قطعه بندی شده، متقارن و معکوس استفاده کنید. در طول خنک شدن جوش، به طور مداوم با یک چکش دستی به فلز جوش ضربه بزنید تا استرس را از بین ببرید. هنگام جوشکاری در گوشه های صفحات جانبی، برای جلوگیری از نقص قوس، جوشکاری مداوم برای بهبود شرایط تنش در محل اتصال توصیه می شود.
پس از جوشکاری، پاشش، سرباره و دانه های جوش را کاملا جدا کنید. تقویت جوش نباید از 2.5 میلی متر تجاوز کند. انجام آزمایش ذرات مغناطیسی روی جوش؛ ترک و سایر عیوب مجاز نیست.
3. اقدامات برای جلوگیری از خوردگی جوش
کاملاً آسیاب کنید، زنگ زدگی را از روی جوش جدا کنید و زنگ زدگی-رنگ پیشگیرانه را اعمال کنید. در محل گودبرداری، برای جوش های زنگ زده موجود، بسته به وضعیت واقعی می توان زنگ زدایی دستی را انتخاب کرد. عیب آن این است که به شدت کار قابل توجهی نیاز دارد و پرهزینه است. همچنین می توان از ترشی اسید استفاده کرد. این شامل استفاده از اسیدهای آلی بهعنوان پایه اصلی، همراه با بازدارندههای خوردگی، سورفکتانتها، زدودن زنگ، بازدارندههای زنگزدگی و عوامل تشکیلدهنده فیلم برای ایجاد محلول ترشی اسید با حذف زنگ، جلوگیری از زنگ زدگی و عملکرد آغازگر است. فرآیند تمیز کردن باعث حذف زنگ زدگی و جلوگیری از زنگ زدگی می شود.
علاوه بر این، در حین استفاده، اطمینان حاصل کنید که بیل مکانیکی در یک محیط تمیز و خشک با تهویه خوب نگهداری می شود تا به سرعت گازهای خورنده و رطوبت حذف شود.
